Apa shot peening?

Shot peening uga disebut Shot blasting padha karo sand blasting, nanging abrasive digunakake beda.Abrasive digunakake ing shot peening punika dijupuk baja utawa kaca dijupuk tinimbang sandblasting abrasive.Shot peening nggawe tekanan kompresif ing bagean kasebut tanpa kontaminasi bledug sing ngemot silikon.Iki utamané dipigunakaké kanggo generate kaku compressive ing bagean kanggo nambah kekuatan lemes lan resistance karat kaku, lan duwe efek mbenakake ing kleru bagean lancip, lan lumahing dijupuk peening luwih alus lan alus saka lumahing sandblasting.Shot peening kadhangkala digunakake kanggo mbentuk bagean aluminium tembok lancip gedhe.

Shot peening bisa ditembak wesi, dijupuk baja cast utawa dijupuk kaca, dijupuk keramik.Cast wesi dijupuk wis atose dhuwur, nanging brittle lan pecah, lan utamané digunakake ing panggonan ngendi dijupuk kekuatan peening dibutuhake.Cast baja dijupuk wis kateguhan apik, umure kaping pirang-pirang luwih dawa tinimbang sing dijupuk wesi cast, lan digunakake digunakake.Kaca dijupuk lan dijupuk Keramik duwe atose paling lan utamané digunakake kanggo stainless steel, titanium, aluminium utawa bagean liyane ngendi kontaminasi wesi kanggo nyingkiri.Kadhangkala sawise dijupuk peening karo dijupuk baja cast, dijupuk kaca lan dijupuk Keramik dijupuk maneh kanggo mbusak polusi wesi utawa nyuda roughness lumahing.

Shot peening, uga dikenal minangka shot peening, minangka salah sawijining cara efektif kanggo nyuda kesel lan nambah urip.Shot peening yaiku nyuntikake aliran projectile kanthi kacepetan dhuwur ing permukaan bagean kanggo ngowahi bentuk permukaan kanthi plastik kanggo mbentuk lapisan penguat kanthi ketebalan tartamtu.Kaku sisa sing dhuwur dibentuk ing lapisan penguat.Amarga anane kaku compressive ing lumahing bagean, bagean saka kaku bisa nutup kerugian nalika bagean ing mbukak, saéngga nambah kekuatan lemes saka bagean.

Shot peening digunakake kanggo mbusak skala, karat, wedhi cetakan lan film cat lawas ing produk logam medium lan gedhe kanthi kekandelan ora kurang saka 2mm utawa sing ora mbutuhake dimensi lan kontur sing akurat, uga casting lan forgings.Iku cara reresik sadurunge lapisan permukaan (plating).Digunakake ing galangan kapal gedhe, pabrik mesin berat, pabrik mobil, lsp.

Shot peening minangka proses perawatan kadhemen sing akeh digunakake kanggo nambah resistensi kesel saka bagean logam sing wis suwe ngalami kahanan stres sing dhuwur, kayata bilah kompresor mesin pesawat, bagean struktur pesawat udara, bagean transmisi otomotif, lsp.

Shot peening yaiku kanggo nyemprotake media bunder cilik sing diarani baja kanthi kacepetan dhuwur lan terus-terusan ing kondisi sing dikontrol kanthi lengkap, lan ngalahake menyang permukaan bagean, saéngga ngasilake lapisan kaku compressive residual ing permukaan.Amarga nalika saben dijupuk baja kenek bagean logam, iku kaya rod miniatur ngengingi lumahing, nggawe indentations cilik utawa dents.Kanggo mbentuk depresi, lumahing logam kudu digawe dowo.Ing ngisor permukaan, biji-bijian sing dikompres nyoba mulihake permukaan menyang wangun asline, nggawe hemisfer sing banget kompresif.Akeh depresi tumpang tindih kanggo mbentuk lapisan tegangan kompresif residual seragam.Pungkasane, bagean kasebut dilindhungi dening lapisan stres kompresif, sing ningkatake resistensi lemes lan ndawakake umur kerja sing aman.

Klasifikasi utama shot peening:

Shot peening dipérang dadi shot peening lan sandblasting.Perawatan lumahing karo shot peening duwe impact kuwat lan efek reresik ketok.Nanging, perawatan saka workpieces lancip-piring dening dijupuk peening gampang deform workpiece, lan dijupuk baja cocog lumahing workpiece (apa dijupuk blasting utawa dijupuk peening) kanggo deform landasan logam.Wiwit Fe3O4 lan Fe2O3 ora duwe plastisitas, padha kupas sawise bejat, lan film lenga lan landasan wis deformed bebarengan, supaya workpieces karo reregetan lenga, dijupuk blasting lan dijupuk peening ora bisa mbusak reregetan lenga rampung.Antarane cara perawatan permukaan workpiece sing ana, sandblasting minangka efek reresik sing paling apik.

Sandblasting cocok kanggo ngresiki lumahing workpiece karo syarat dhuwur.Nanging, umume peralatan sandblasting umum ing negara kita kasusun saka mesin pangiriman pasir primitif lan gedhe kayata auger, scraper, lift ember lan liya-liyane.Pangguna kudu mbangun jugangan jero lan nggawe lapisan anti banyu kanggo nginstal mesin kasebut.Biaya konstruksi dhuwur, beban kerja pangopènan lan biaya pangopènan ageng, lan akeh bledug silika sing diasilake sajrone proses sandblasting ora bisa dicopot, sing nyebabake kesehatan operator lan ngrusak lingkungan..

Shot peening dipérang dadi general shot peening lan stress shot peening.Ing perawatan umum, nalika piring baja ing negara free, kenek nang saka piring baja karo dijupuk baja-kacepetan dhuwur kanggo generate kaku wis komprèsi ing lumahing.Kanggo nyuda stres tensile ing permukaan piring baja sajrone karya lan nambah umur layanan.Stress shot peening kanggo pre-bend piring baja ing pasukan tartamtu, lan banjur nindakake dijupuk peening.

Ana 4 kategori shot (abrasive): cast steel shot, cast iron shot, glass shot, keramik shot:

1, cast baja dijupuk

Atose umume 40 ~ 50HRC.Nalika ngolah logam keras, kekerasan bisa ditambah dadi 57 ~ 62HRC.Cast baja dijupuk wis kateguhan apik lan digunakake digunakake, lan umur layanan iku kaping pirang-pirang sing dijupuk wesi cast.

2, cast wesi dijupuk

Kekerasane 58 ~ 65HRC, rapuh lan gampang pecah.Urip cendhak, ora akeh digunakake.Utamane digunakake kanggo acara sing mbutuhake intensitas peening sing dhuwur.

3, kaca pelet

Kekerasan luwih murah tinimbang loro sadurunge, utamane digunakake kanggo stainless steel, titanium, aluminium, magnesium lan bahan liyane sing ora ngidini polusi wesi, lan uga bisa digunakake kanggo pangolahan kaping pindho sawise peening baja kanggo mbusak polusi wesi lan nyuda wesi. polusi.Kekasaran permukaan bagian kasebut.

4, pellets Keramik

Komposisi kimia pelet keramik kira-kira 67% ZrO2, 31% SiO2 lan 2% inklusi berbasis Al2O3, sing digawe kanthi cara leleh, atomisasi, pangatusan, pembulatan, lan sieving.Kekerasane padha karo HRC57 ~ 63. Sifat sing luar biasa yaiku Kapadhetan sing luwih dhuwur lan kekerasan sing luwih dhuwur tinimbang kaca.Iki pisanan digunakake ing bagean pesawat penguatan ing awal 1980s.Pelet keramik nduweni kekuatan sing luwih dhuwur, umur layanan luwih dawa lan rega sing luwih murah tinimbang pelet kaca, lan wis ditambahake kanggo nguatake permukaan logam non-ferrous kayata wesi titanium lan wesi aluminium.

Peralatan Shot Blasting:

1. Proyektil logam utawa non-logam bisa digunakake kanthi sewenang-wenang kanggo nyukupi syarat sing beda kanggo ngresiki permukaan benda kerja;

2. Keluwesan reresik gedhe, gampang kanggo ngresiki lumahing njero lan njaba saka workpieces Komplek lan tembok utama fitting pipe, lan iku ora diwatesi dening situs, lan peralatan bisa diselehake cedhak workpiece super-gedhe. ;

3. Struktur peralatan relatif prasaja, investasi kabeh mesin kurang, bagean nganggo kurang, lan biaya pangopènan kurang;

4. Sampeyan kudu dilengkapi stasiun kompresor udara daya dhuwur.Ing kahanan efek reresik sing padha, konsumsi energi relatif gedhe;

5. Lumahing reresik rawan kanggo Kelembapan lan gampang kanggo regenerate teyeng;

6. Efisiensi reresik sing kurang, akeh operator lan intensitas tenaga kerja sing dhuwur

Bedane saka sandblasting:

Sand blasting vs shot blasting

Shot peening lan sandblasting loro nggunakake udhara tekanan dhuwur utawa udhara teken minangka daya, lan jotosan metu ing kacepetan dhuwur impact lumahing workpiece kanggo entuk efek reresik, nanging efek beda gumantung ing medium milih.Sawise sandblasting, rereget ing lumahing workpiece dibusak, lan area lumahing tambah akeh, saéngga nambah kekuatan iketan saka workpiece lan lapisan lapisan / lapisan.

Lumahing workpiece sawise sandblasting iku metalik, nanging amarga lumahing atos, cahya wis refracted, supaya ora ana luster metallic, lan lumahing peteng.

Sawise dijupuk peening, rereget ing lumahing workpiece dibusak, lan lumahing workpiece cilik banget lan ora gampang rusak.Area lumahing wis tambah.Wiwit lumahing workpiece ora rusak sak Processing, keluwihan energi kui sak Processing bakal mimpin kanggo lumahing ngiyataken matrik workpiece.

Lumahing workpiece sing wis dijupuk peened uga metallic, nanging amarga lumahing punika bundher, cahya sebagian refracted, supaya workpiece wis diproses dadi efek matte.

Tingkat kualitas reresik

a.Tingkat pembersihan paling lengkap (Sa3)

Lumahing baja sing wis diresiki rampung seragam perak-abu-abu, kanthi kekasaran permukaan tartamtu kanggo nambah adhesi lapisan;

b.Tingkat reresik banget (Sa2.5)

Lumahing baja sing wis diresiki bebas saka grease, rereget, skala, teyeng, produk korosi, oksida lan impurities liyane.Bayangan lan beda warna amarga reresik sing ora lengkap diidini, nanging paling ora 95% saben inci kothak Lumahing ndhuwur tekan tingkat reresik sing paling jero, lan liyane mung duwe bayangan entheng lan beda warna;

c, tingkat reresik luwih pepek

Ora ana grease, rereget, teyeng lan impurities liyane ing lumahing baja di resiki, lan ukuran oxide, teyeng lan Paint lawas dibusak, lan bayangan tipis lan beda werna amarga aman saka ukuran teyeng lan oxide ora lengkap diijini.Ora luwih saka 33% saben kothak inch;yen pitting corrosion wis dumadi ing lumahing baja, jumlah cilik saka teyeng lan cat lawas diijini ing ambane jugangan;

d.Tingkat pembersihan sing ora lengkap

Lumahing wis di resiki sak tenane kanggo mbusak grease, rereget, skala longgar lan cat ngeculke, lan skala, teyeng, cat lan lapisan sing diikat kanthi kuat ing landasan lan ora bisa dicopot kanthi spatula sing cetha diidini tetep sawise ngresiki ing permukaan. .Akeh spek logam sing disebarake kanthi rata ing permukaan.[3]

Kekasaran lumahing

Kekasaran lumahing lan karesikan lumahing dumadi bebarengan, lan nemtokake kekasaran lumahing sing tepat uga penting kanggo nemtokake syarat kebersihan sing bener.

Peranan kekasaran permukaan

1) Tambah area iketan nyata antarane lapisan lan lumahing workpiece, kang ono gunane kanggo nambah pasukan iketan saka nutupi;

2) lapisan bakal generate akèh kaku internal sak proses ngruwat, lan orane roughness èfèktif bisa ngilangke konsentrasi kaku ing nutupi lan nyegah nutupi saka retak;

3) Anane kekasaran permukaan bisa ndhukung kualitas bagean cat, sing migunani kanggo ngilangi fenomena kendur, utamane kanggo permukaan sing dicet vertikal.

Faktor-faktor sing mengaruhi kekasaran yaiku:

1) Ukuran partikel, atose lan wangun partikel saka abrasive;

2) Kekerasan materi saka workpiece dhewe;

3) Tekanan lan stabilitas udara sing dikompres;

4) Jarak antarane nozzle lan lumahing workpiece lan amba antarane nozzle lan lumahing workpiece.

Sawetara masalah sing ana gandhengane karo kekasaran permukaan:

1) Dawane wektu reresik meh ora ana hubungane karo kekasaran permukaan;

2) Sudut antarane nozzle lan lumahing bakal mengaruhi roughness lumahing, nanging owah-owahan ora ketok banget antarane 45 derajat lan 90 derajat;

3) Reresik lumahing hard-kanggo-resik karo abrasives gedhe-grained bisa nambah efficiency karya, nanging roughness lumahing bakal dhuwur.Panaliten nuduhake manawa abrasive kanthi ukuran partikel luwih saka 1.2mm nyebabake nilai kekasaran sing dhuwur.Reresik lumahing karo roughness dhuwur karo abrasive cilik-grained bisa nyuda roughness kanggo syarat tartamtu.